氣動輸送機的日常維護保養(yǎng)需要注意以下幾個方面的問題：
 

　　一、氣源部分
 

　　空氣壓縮機維護：
 

　　定期檢查空氣壓縮機的機油油位，確保其處于正常范圍，如油位過低應及時添加合適的機油，以保證壓縮機的良好潤滑，延長其使用壽命。
 

　　清潔空氣壓縮機的進氣濾清器，防止灰塵、雜物等進入壓縮機，影響其進氣效率和運行穩(wěn)定性。一般可根據(jù)使用環(huán)境的灰塵情況，定期進行清潔或更換濾清器。
 

　　檢查壓縮機的冷卻系統(tǒng)，確保冷卻風扇正常運轉，冷卻水管路無堵塞、泄漏等情況，避免壓縮機因過熱而出現(xiàn)故障。
 

　　按照壓縮機的使用說明書要求，定期對壓縮機進行全面的保養(yǎng)，如更換易損件(如活塞環(huán)、密封件等)、檢查各連接部位的緊固情況等。
 

　　壓縮空氣處理：
 

　　檢查壓縮空氣干燥器的運行情況，確保其能有效去除壓縮空氣中的水分，防止水分進入輸送管道導致物料受潮或引起管道腐蝕。如干燥器出現(xiàn)故障應及時維修或更換。
 

　　查看壓縮空氣過濾器的狀態(tài)，定期清理或更換過濾器濾芯，以保證進入輸送管道的壓縮空氣清潔無雜質(zhì)，避免雜質(zhì)對管道、閥門及其他部件造成磨損或堵塞。
 

　　二、輸送管道
 

　　外觀檢查：
 

　　定期巡視輸送管道的外觀，查看是否有明顯的變形、裂縫、磨損等情況。如發(fā)現(xiàn)管道變形，可能影響物料和氣流的正常輸送，需及時查明原因并進行修復或更換；若存在裂縫，可能導致氣體泄漏和物料泄漏，要立即采取措施修補。
 

　　檢查管道的連接部位，確保連接牢固，密封良好。如有松動現(xiàn)象，應及時擰緊連接螺栓；若發(fā)現(xiàn)密封處有泄漏，要更換密封墊片或采取其他密封措施進行修復。
 

　　內(nèi)部清理：
 

　　適時對輸送管道內(nèi)部進行清理，尤其是在輸送粘性較大或易殘留的物料后?？刹捎脡嚎s空氣吹掃、專用管道清理工具等方式清除管道內(nèi)殘留的物料，防止物料堆積堵塞管道，影響后續(xù)輸送。
 

　　三、給料裝置
 

　　檢查給料部件：
 

　　對于旋轉給料器等給料裝置，要定期檢查其旋轉部件，如轉子、葉片等的磨損情況。若磨損嚴重，會影響給料的準確性和穩(wěn)定性，應及時更換磨損部件。
 

　　查看給料器的驅動電機的運行狀態(tài)，包括電機的溫度、振動情況等。如電機溫度過高，可能是過載或散熱問題，需查明原因并解決；若電機振動過大，可能是電機安裝不平衡或部件松動，要進行相應的調(diào)整和緊固。
 

　　校準給料量：
 

　　根據(jù)生產(chǎn)需求，定期對給料裝置的給料量進行校準?？赏ㄟ^調(diào)整給料器的轉速、進料口開度等參數(shù)來實現(xiàn)準確給料，確保給料量與輸送管道內(nèi)的氣流承載能力相匹配，避免因給料過多或過少而影響輸送效率。
 

　　四、分離裝置
 

　　檢查分離效果：
 

　　對于旋風分離器、重力分離器等分離裝置，要定期檢查其分離效果?？赏ㄟ^觀察分離后物料的收集情況、氣體中殘留物料的含量等方式來判斷。如發(fā)現(xiàn)分離效果不佳，要及時分析原因，可能是設備故障、氣流速度不合適等，然后采取相應的措施進行改進。
 

　　清理分離設備：
 

　　定期清理分離裝置內(nèi)部積累的物料。旋風分離器的內(nèi)壁可能會附著一些物料顆粒，重力分離器的底部可能會堆積較多物料，都需要及時清理，以保證分離設備的正常運行和良好的分離效果。
 

　　五、電氣控制系統(tǒng)
 

　　檢查電氣元件：
 

　　定期對氣動輸送機的電氣控制系統(tǒng)中的各類電氣元件(如接觸器、繼電器、傳感器等)進行檢查。查看其外觀是否有損壞、燒焦等跡象，如有問題應及時更換。
 

　　測試電氣元件的功能，如通過模擬信號等方式檢查傳感器的檢測精度、接觸器的通斷功能等，確保各電氣元件能正常工作。
 

　　維護控制系統(tǒng)軟件：
 

　　如果氣動輸送機配備有自動化控制系統(tǒng)軟件，要定期對軟件進行更新、備份等操作。更新軟件可修復已知的軟件漏洞、提高系統(tǒng)的性能；備份軟件則可在軟件出現(xiàn)故障時及時恢復系統(tǒng)運行。
 

　　通過對氣動輸送機上述各部分進行日常的維護保養(yǎng)，可以有效延長設備的使用壽命，提高輸送效率，確保其在生產(chǎn)過程中穩(wěn)定可靠地運行。